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調流調壓閥

該閥適用于諸多介質,如清水、原水、污水、海水、油等;適用介質溫度廣(輸送介質溫度:-50~135oC的環境中);可廣泛應用于水利、電力、給排水、冶金、化工等行業中任何要求精密調節、安全減壓或調節流量、安全二合一的管道系統。還可用作大壩底部的出口控制閥、渦輪機進口和旁通控制閥、高壓力、高流速條件下的切斷閥、泵前止回閥等各種特殊用途閥,是技術成熟的最終產品。
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VT-LT942X活塞式調流調壓閥-產品描述

一、概述

該閥適用于諸多介質,如清水、原水、污水、海水、油等;適用介質溫度廣(輸送介質溫度:-50~135oC的環境中);可廣泛應用于水利、電力、給排水、冶金、化工等行業中任何要求精密調節、安全減壓或調節流量、安全二合一的管道系統。還可用作大壩底部的出口控制閥、渦輪機進口和旁通控制閥、高壓力、高流速條件下的切斷閥、泵前止回閥等各種特殊用途閥,是技術成熟的最終產品。

引用標準:

GB/T 1220            不銹鋼棒

GB/T 1047            管道元件 DN(公差尺寸)的定義和使用

GB/T 1048            管道元件 PN(公稱壓力)的定義和使用

GB/T 12220           通用閥門   標志

GB/T 12223           部分回轉閥門驅動裝置的連接

GB/T 12225           通用閥門  銅合金鑄件技術條件

GB/T 12227           通用閥門  球墨鑄鐵件技術條件

GB/T 12229           通用閥門  碳素鋼鑄件技術條件

GB/T 13927           通用閥門  壓力試驗

GB/T 17241.6         整體鑄鐵管法蘭

GB/T 17241.7         鑄鐵管法蘭技術條件

JB/T106              閥門的標志和涂漆

JB/T5300             通用閥門  材料

JB/T7928             通用閥門  供貨要求

GB/T 17219           《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價標準》

 

 

 

二、主要技術性能

1. 活塞式調流調壓閥的基本原理、結構簡圖見下圖:

該閥主要由閥體、出水閥體、閥座、活塞、鼠籠、閥桿、曲柄、連桿、軸套、導軌、活塞架、密封圈組成的主閥加上電動驅動裝置、PLC控制系統和壓力傳感器(流量計)等組成。

閥門的調節主要是通過改變關閉件(活塞)與閥座密封面之間的介質流通面積,從而達到調節流量之目的。閥體設計為內外圓筒式結構,使該閥之構造更符合水流控制技術。調節機構為曲柄滑塊機構,關閉件滑塊為圓筒形的活塞,可在閥體內圓筒里由導軌引導沿管路中心作軸向運動,因而改變流通面積,以實現控制調節功能。閥體內腔為流線形中心軸對稱流道,使流體在閥體內被很好地引導,水阻小,水頭損失低。閥腔內任何位置水流橫斷面均為環狀。任何位置活塞的環形節流面,確保該閥線性操作特性。曲柄滑塊機構操作穩定可靠,輸出扭矩恒定,關閉先快后慢,因而不產生任何水錘。

2.調節件結構設計

調節閥的設計一般是依據系統壓力條件和最大最小流量條件進行其結構及尺寸的選擇確定。各種工況要求和技術條件差別很大。傳統調節閥在作流量調節與壓力控制時,對輸出的精確控制極為困難,這是由傳統調節閥的調節件結構與操作執行方式先天決定的。而活塞式調流調壓閥能適應不同工況要求,并且性能優異,適應性好,我們將閥體設計成分段式,關閉調節部位設計為組合式分體結構。當系統有不同要求時,只需對關閉調節部分作更換或微小量的調整設計,即可滿足要求。通過對調節閥的運行特點進行分析,我們確定將活塞式調流調壓閥設計成鼠籠式和扇葉圈式兩種標準型。(如圖2)。

在系統有特殊要求時,稍作變異修改設計即可滿足其個性化要求。同時也解決了在某些高要求工況下,特別是在高精度、大壓差、大流量調節時的各種技術難題?;钊秸{流調壓閥壓力等級可達PN100以上,閥上下游壓差可達4MPa。本次投標采用的是鼠籠式。   

3. 氣蝕破壞問題的解決

氣蝕破壞是傳統調節閥一直沒有較好解決的問題?;钊秸{流調壓閥的鼠籠式與扇葉圈式兩種調節結構均能有效地防止氣蝕破壞(如圖3)。

扇葉圈是由均勻分布的導流葉片,將上游的介質流分為多股小流,并在扇葉圈的引導下做螺旋流動。介質流被迫改變流向,產生氣蝕的氣泡被限制在管道中央,失穩氣泡的破裂不在管道與閥門的壁面,故而不產生氣蝕破壞。而鼠籠是在活塞前部延伸出的一段帶孔的圓筒,孔是對稱均布的,孔道與數量依工況而定。介質流經過圓柱形鼠籠節流孔道時被分成多股高速流體,沿徑向向鼠籠中心噴射對撞,由此氣蝕被限定在鼠籠中心,因而也不會對閥門和管道產生氣蝕破壞。

4. 操作執行機構與智能化控制系統

一般的調節閥多采用機械比例式水力控制方式,存在響應慢、精確度低、故障率高等問題。我們在活塞式調流調壓閥的控制系統設計上采用了成熟的現代工業控制技術、計算機與網絡通訊技術等現代技術,第一次將現代控制技術運用在調節閥的控制系統上(如圖4)。以帶多通訊端口和模擬量模塊的可編程控制器(PLC)為核心,通過各種傳感器采集系統的各種狀態信息,利用PLC程序實現對閥門的智能控制。在穩定流動狀態下,根據下游流量變化通過電磁流量計跟蹤自動調節,同時通過壓力變送器監測上下游壓力。

5. 活塞式調流調壓閥密封效果良好,主密封副為橡膠密封,閥門泄漏量為零,無滲漏和滲漏升壓現象出現??蛇_雙向氣泡級密封。

6. 活塞式調流調壓閥閥體一體化鑄造,堅固耐用。閥門水平布置,與管道的連接形式為法蘭連接,法蘭連接尺寸按國家標準GB/T17241.6執行。

7. 活塞式調流調壓閥內置導流體使得介質流態好,過流量大,抗氣蝕??苫顒硬考挥趦乳y體

無卡阻,流態好工作時振動噪音小,最大噪音小于85dB.

8. 活塞式調流調壓閥閥體上有吊耳,安裝檢修方便。

9. 活塞式調流調壓閥傳動方式為電機驅動,電動裝置動作方便、靈活、安全可靠,手動操作力矩低于國家標準?;钊y的電動裝置包括電機、減速蝸輪、機械限位調節機構、力矩控制機構、行程控制機構和開度指示機構,自鎖型蝸輪蝸桿式齒輪箱,傳動平穩,定位準確,可靠耐用。

10. 活塞式調流調壓閥在閥門在開啟或關閉過程中,閥座和密封圈沒有相互磨擦,閥門使用壽命長,不少于20年。運行大修間隔時間不少于30000小時。

11. 活塞閥的電動裝置采用進口機電一體化設計,元件集成在封閉的執行機構殼體內,滿足遠程控制要求并有信號輸出。(能接受遠方接點控制信號,執行控制命令并反饋動作信號)

電動執行機構采用圖形點陣式液晶顯示屏,以數字.圖形顯示轉矩,閥位,限位設定等工作狀態和報警,以方便用戶的操作使用。該電動執行機構具有轉矩保護,自動相位保護,瞬時反轉保護,電源欠相保護,過熱保護,閥位和轉矩的檢測等功能,該電動執行機構有現場操作手輪具有現場手動操作閥門開關的功能.

三、活塞式調流調壓閥的主要零部件材料

序號

名稱

材質

序號

名稱

材質

1

閥體

球墨鑄鐵QT450-10

9

連桿

1Cr18Ni9

2

出水端閥體

球墨鑄鐵QT450-10

10

曲柄

1Cr18Ni9

3

壓圈

1Cr18Ni9

11

平鍵

1Cr18Ni9

4

閥座

1Cr18Ni9

12

軸套

QSn6.5-0.1

5

圓筒

1Cr18Ni9

13

外連接盤

球鐵QT450-10

6

密封圈

丁腈橡膠

14

閥桿

1Cr18Ni9

7

內連接盤

1Cr18Ni9

15

連接銷

1Cr18Ni9

8

活塞

1Cr18Ni9

16

電動執行器

/

 

四、活塞式調流調壓閥的主要技術參數

1)型式:                       活塞式

2)型號:   LT942X-16Q

3)調節結構:                   鼠籠式

4)公稱直徑:                   DN400-DN1200

5)公稱壓力:                   PN 16

6)介質:   

7)閥門密封方式:               金屬/橡膠的軟硬雙重密封

8)安裝位置:                   輸水管路分水口處

9)閥門安裝方向:        裝于水平管道上、閥軸水平

10)閥門電動裝置方向:   裝于閥門側面

11)閥門的結構設計壓力:        1.6MPa

五、性能驗收試驗:

活塞式調流調壓閥在廠內必做殼體試驗、密封試驗、機械性能調試試驗。

    殼體試驗:在規定的持續時間里使閥體承載1.5倍的公稱壓力,殼體不得有結構損傷和可見滲漏;

    密封試驗:在規定的持續時間里使閥體承載1.1倍的公稱壓力,閥座與活塞密封副間不得有可見滲漏;

    機械性能調試:驅動閥桿,在約70°的擺幅內,活塞可以前后移動,使閥門全開和全閉;調試要靈敏,各機件不得有任何卡阻和異響等現象發生;

 

 

 

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